| Размеры | DN80, DN100, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400 |
| Материалы | корпус и бабочка – нержавеющая сталь EN 1.4404 (AISI 316L) |
| Финишная обработка | Ra 0.5 мкм внутри |
| ЗОНА ЗАГРУЗКИ | если моющая машина выдала недостаточное количество контейнеров, или если машина розлива остановилась, автоматически останавливается транспортная лента (с последовательным автоматическим перезапуском для каждой машины), - HEPA-фильтр H14 согласно DIN EN 18 |
| Размеры | DN100, DN150, DN200, DN250 |
| Материалы | корпус – нержавеющая сталь EN 1.4404 (AISI 316L) |
| Финишная обработка | Ra 0.5 мкм внутри |
| Прибл. вес | 2 кг |
| Контактирующие c продуктом детали | нержавеющая сталь 316L |
| Не контактирующие с продуктом детали | нержавеющая сталь 304 |
| Диаметр корпуса циклона | 50.8 мм |
| Диаметр впускной/выпускной трубы | 25.4 мм |
| Диаметр выхода продукта | 50.8 мм |
The PM Series PTK High Performance Mixers are designed for fast and efficient mixing of dry mixes and formulations as well as wet granulation using the combined action of paddle, chopper and liquid binders.
The mixing process can be fully automated and adjusted to optimal environmental conditions, guaranteeing exceptional product stability time after time.| Производительность | Производительность [кг]: 273-448; |
| Другие настройки | 2 |
| Объем | Объем емкости [л]: 1,270;Рабочий объем [л]: 390-640; |
| Параметры источника питания | 220/380 В перем. тока, 3 фазы, 50/60 Гц |
| Параметры управления | 24 В постоянного тока |
| Приводной двигатель мешалки [кВт] | 45 |
| Макс. скорость мешалки [об/мин] | 75 |
| Двигатель привода лопастей [кВт] | 15 |
| Макс. скорость лопастей [об/мин] | 3,400 |
| Размеры [мм] | 3,430 x 2,100 x 2,550 |
| Вес [кг] | 3,500 |
| Прибл. вес | 18 кг |
| Контактирующие c продуктом детали | нержавеющая сталь 316L |
| Не контактирующие с продуктом детали | нержавеющая сталь 304 |
| Диаметр корпуса циклона | 139.7 мм |
| Диаметр впускной/выпускной трубы | 63.5 мм |
| Диаметр выхода продукта | 101.6 мм |
| Прибл. вес | 22 кг |
| Контактирующие c продуктом детали | нержавеющая сталь 316L |
| Не контактирующие с продуктом детали | нержавеющая сталь 304 |
| Диаметр корпуса циклона | 152.4 мм |
| Диаметр впускной/выпускной трубы | 63.5 мм |
| Диаметр выхода продукта | 101.6 мм |
| Вращение (основания) | Нет |
| Подача энергии | электропитание (3-х фазное) |
| Подъем и опускание (нагрузки) | Да |
| Инверсия (нагрузки) | Да |
| Прибл. вес | 52 кг |
| Контактирующие c продуктом детали | нержавеющая сталь 316L |
| Не контактирующие с продуктом детали | нержавеющая сталь 304 |
| Диаметр корпуса циклона | 254 мм |
| Диаметр впускной/выпускной трубы | 127 мм |
| Диаметр выхода продукта | 168.2 мм |
| Размеры | DN100, DN150, DN200 |
| Материалы | корпус и ротор – нержавеющая сталь EN 1.4404 (AISI 316L) |
| Финишная обработка | Ra 0.5 мкм внутри |
The PTS Powder Transfer System® is a vacuum and pressure based powder transfer system that eliminates the need for gravity unloading. The unique technology allows the transport of powders with different characteristics.
PTS not only provides complete process isolation, but also saves time. The principle of operation ensures that there is no product segregation and particle damage during transfer, and eliminates the risk of electrostatic charge buildup.
The design of the PTS allows CIP/SIP cleaning and sterilization.
More than 5,000 PTS systems are in use worldwide for applications ranging from loading reactors to unloading centrifuges or packing powders in highly isolated environments.
| Другие настройки | 2 |
| Производительность | Макс. производительность, порошок [капсул/ч]: 56,700; |
| Другие настройки | 2 |
| Параметры источника питания | 220/380/400/415/440/460 В перем. тока, 3 фазы, 50/60 Гц |
| Параметры управления | 24 В постоянного тока |
| Вес машины [кг] | 2,300 |
| Размер машины [мм] | 1,190 х 1,240 х 2,034 |
| Размеры капсул | Размер капсулы: #00, #0, #1, #2, #3, #4 |
| Макс. Скорость, порошок [об/мин] | 135 |
| Мощность главного двигателя [кВт] | 1.5 |
| Расход воздуха [л/мин] | 600 |
| Сжатый воздух [бар] | 6 |
| Размер шкафа управления [мм] | 650 х 600 х 1,500 |
| Количество сегментных отверстий | 7 |
